機（jī）械鈑金定製加工工藝的變化

采用傳統（tǒng）的機械鈑金定製加工:剪切-衝孔-折彎（wān）-焊接工藝或火焰等離子切割-折彎-焊接（jiē）工藝。麵對多品種、小批量、定製化、高質量、短交貨期的訂單，表現出明顯的不適應性。激光切割技術作為剪切（qiē）衝孔（kǒng）技術的替代品，具有柔性強、柔性（xìng）高的特點。大多數人（rén）還認為它（tā）很貴。常用於異型(或複（fù）雜形狀)工件和樣品(單件或小批量)製造。但隨著小批量（liàng）製造的（de）日益普及，對激光切割的需求也在不斷增加。
當重新（xīn）審視（shì）昆山（shān）鈑金加工新工藝:激光切割-折彎-焊接/鉚接時，由於激光切割的高靈活性和精度，三維設計技（jì）術成熟和流行（háng），用戶（hù）可以從新設計，新工藝中受益，從而降低成本，縮短工期的要求。因此，新的（de）鈑金工藝從設計開始:設計-激光切割（gē）-折彎-焊接（jiē）/鉚接。下麵是幾個例子來說明新工藝的特點。
1)在傳統工藝下，工件由幾個零（líng）件組成。現在，一次切割和彎（wān）曲就完成了。以減少工（gōng）序，縮短工期，降低成本為目的。
2)在傳統（tǒng）工藝下，配置專用夾具進行焊（hàn）接。現零件采用類似木工榫的工藝，定位準（zhǔn）確，省時，焊接夾具簡單（dān），產品變形小。達（dá）到縮短工期、降低成本、提高質量的目的。
3)多次折彎工藝（yì）在國內箱體製造行業已經比（bǐ）較（jiào）普（pǔ）及。優點是消除了傳統的（de）加固（gù）。它的（de）設計和工藝都是的。從而（ér）實現高質量的產品，低製造成本。在實（shí）際的過程中，還需要匹配點焊。
4)利用（yòng）激光切縫細、精（jīng）度高的特點（diǎn），一次切割（gē）(帶（dài）微連接)，一次（cì）折彎，完（wán）成四個工件。突破了傳統工（gōng）藝下的設計（jì）思路，達到（dào）縮短工期，降低（dī）成本的（de）目的。
5)由於（yú）采（cǎi）用榫卯（mǎo）結構，工件彎曲（qǔ）配合點焊工藝，可完成整個工藝（yì）。工件變形小，無需成型後再噴（pēn）塗、磨削。
由於新工藝（yì）流程的特點，先進（jìn）的軟件支持並設計了鈑金設備、激光切割工（gōng）藝、折彎工藝。支持二（èr）維零件設計、管件設計、彎曲工件設計(僅支（zhī）持折彎機)、三維圖形展開。數控程序通過標準的計算機網絡傳送到指定的機床上。